一、 产品介绍——余热锅炉

余热锅炉（又称废热锅炉）是一种利用工业生产过程中产生的各种高温废气、废热、烟气或可燃性尾气作为热源，通过换热方式产生蒸汽或热水的节能环保设备。其核心结构由换热系统、汽包（锅筒）、过热器、蒸发器、省煤器、预热器、钢架及保温壳体等组成，可根据不同工况设计为立式或卧式、自然循环或强制循环形式。余热锅炉将原本排放至大气中的高温余热回收利用，转化为高品质热能，广泛应用于燃气轮机联合循环、石油化工、冶金冶炼、水泥建材、玻璃制造、碳素焙烧及垃圾焚烧等行业。

余热锅炉在实现能源梯级利用、降低燃料消耗的同时，可显著减少温室气体及有害物质排放，是现代工业实现节能减排、降本增效的重要设备。产品可根据烟气特性（温度、成分、含尘量、腐蚀性）进行针对性设计，采用防积灰、防磨损、防低温腐蚀等专项技术，确保设备在复杂工况下长期稳定运行。

二、 余热锅炉主要特点

1、 高效节能，充分利用工业生产过程中排放的高温废气（烟气温度范围300℃～1200℃），将余热转化为蒸汽或热水用于发电、供暖或生产工艺，综合热回收效率可达50%～85%，显著降低燃料消耗与运营成本。

2、 结构形式灵活，根据烟气流量、温度及含尘量等参数，可选用水管锅炉、火管锅炉、热管换热器或针形管等多种结构形式，并可采用立式、卧式或模块化布置，适应狭窄场地及复杂工况安装需求。

3、 防积灰防磨损设计，针对高含尘烟气工况，设置声波吹灰器、蒸汽吹灰器或激波吹灰系统，配合合理的烟气流速设计与防磨护瓦措施，有效减少积灰堵塞，延长设备检修周期。

4、 耐腐蚀性能优异，针对含硫、含氯等腐蚀性烟气，在低温受热面采用耐腐蚀材料（如ND钢、不锈钢）或设置烟气酸露点控制措施，有效防止低温腐蚀，保障设备长期可靠运行。

5、 自动化程度高，配置完善的热工控制系统，可实现汽包水位自动调节、蒸汽压力自动控制、烟气温度实时监测及联锁保护，运行参数可集中显示与远程监控，操作简便、安全可靠。

6、 符合环保政策要求，通过余热回收减少燃料燃烧量，降低二氧化碳、氮氧化物及粉尘排放，助力企业实现节能降耗目标，满足国家“双碳”战略及重点行业能效提升的法规要求。